煤泥的浮选（浮选机）过程步骤如下：精煤是怎么浮选的第一步：煤泥以矿浆形式进入搅拌桶，将其配成适当的浓度。第二步：加入药剂(起泡剂和捕收剂)后进行充分搅拌。第三步：搅拌后的煤浆进入浮选机。第四步：让叶轮旋转产生强烈搅拌，加之充气作用。第五步：在矿浆中产生大量大小不等的气泡，疏水的煤粒由于吸着药剂(捕收剂)而附着在气泡上，被气泡带到矿浆面聚集成所谓矿化泡沫层，由刮泡器刮取作为精煤。当亲水的矸石粒不与药剂作用，不粘附到气泡上，留在矿浆中，成为浮选尾煤。影响煤泥浮选效果的因素有哪些？影响煤泥浮选效果的因素有哪些影响浮选机浮选效果的因素有很多，主要影响浮选效果因素有磨矿细度、浓度对浮选效果的影响、药剂制度的用量、矿浆酸碱度（pH值）、充气量对浮选效果的影响、浮选时间这几大方面。那我们现在就来具体讲解一下吧！1、磨矿细度煤泥的细度是可以调节的，主要是通过球磨机作业来实现细度的大小。合适的细度可以根据煤泥的实验结果中有用煤泥的嵌布粒度来确定，使有用煤泥与精煤基本上达到解离，尽量减少煤泥与精煤的连生体。2、浓度对浮选效果的影响矿浆浓度对浮选工艺的影响主要体现在以下几个方面：①：回收率：在煤泥浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在明显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，当矿浆浓度逐渐增加，回收率也会逐渐增加，并达到最大值。超过适宜的矿浆浓度后，回收率则又会下降。②：精煤质量：一般，在较稀的矿浆中浮选时，煤泥质量高。而在较浓矿浆中浮选时，精矿煤量低。3、药剂制度的用量浮选药剂制度主要包括加药方式和药剂用量两方面。选择合适的药剂制度是保证浮选煤泥产品质量，提高浮选精煤回收率的关键。①：加药方式的影响加药方式分为单点加药和多点加药两种。在实际生产过程中，根据矿物的可浮性、粒度组成、浮选速度等特性的不同，所选用的加药方式也有所不同。②：药剂用量的影响药剂用量过大或过小时，浮选出现的情况有所不同。当起泡剂用量过小时，浮选机各室的泡沫层普遍较薄且存在许多虚泡，液面易翻花，泡沫层覆盖不住液面，液面稍低便刮不出泡沫或泡沫刮出量很少。当起泡剂用量过大时，浮选机各室会出现大量如蜂窝状的泡沫层，且多为粘附矿粒少的大虚泡，用手捞取后甩掉，手上无残余矿粒，这些泡沫有时发粘，刮入泡沫收集槽后不易消除且流动性差，甚至会从精矿槽中冒出。当浮选入料中细泥含量高或起泡剂分子的碳原子数多时，这种现象尤为突出。4、矿浆酸碱度（pH值）煤泥在采用不同浮选药剂进行浮选时，都存在一个“浮”与“不浮”的临界pH值。矿浆pH值往往会直接或间接影响矿物的可浮性。但临界pH值会随浮选条件的改变而改变。如果使用不同的捕收剂或改变其浓度，临界pH值就会发生变化。在一定浮条件下，任何一种矿物都存在一个比较适宜的pH值。只有在此值下，选煤泥才能取得较好的浮选指标。因此，控制临界pH值也是控制浮选工艺指标的重要办法之一。5、充气量对浮选效果的影响气泡是浮选机的媒介，也是载体。疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡上浮；亲水矿物分散于水中，进而实现浮选作业。因此，浮选机充气量是直接影响浮选机浮选指标及效果的关键所在。6、浮选时间对浮选效果的影响矿浆在各作业浮选槽内的停留时间称之为作业浮选时间，粗选作业和各次扫选作业浮选时间总和即是该流程的总浮选时间。适宜的浮选时间是通过煤泥试验确定的。当矿物可浮选性好、被浮选矿物含量低、浮选给矿粒度适当、矿浆浓度小、药剂作用强烈，浮选机充气越强烈，所需的浮选时间就越短。反之则需要较长的浮选时间。增加浮选时间可提高回收率，但精煤回收率会有所下降。开始，回收率明显提高，但随着浮选时间的延长，增幅逐渐减小，直至一个固定值。在浮选厂设计阶段，浮选时间决定了指定型号浮选机的台数。在一定范围内，增加粗、扫选次数或浮选槽数能够增加浮选时间，有利于提高浮选回收率。浮选现场日常浮选精煤工作时，一定要保证浮选机能保持持续、稳定的浮选作业，浮选机操作人员要不仅熟记浮选机结构、工作原理，还要紧记影响浮选效果的工艺因素等等，做到运用以上知识有针对性地处理问题，才能让煤泥在浮选过程中提高浮选效果，提高精煤浮选回收率。