浊环水在轧制过程中与冷却对象直接接触.水中带人大量氧化铁皮颗粒，金属粉尘和润滑油脂.形成轧钢含油浊循环水系统.实际上是一种水一固(金属粉尘)一油三相复杂的混合体系，其特点是氧化铁皮的浓度高。颗粒粒径较大，含油多。这种废水处理起来的重点就在于除油。
化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂聚合氯化铝，另一种为特制的高分子聚丙烯酰胺。
凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。
一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。
1、两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整。一般聚合氯化铝投加药量为5-8mg/l，高分子聚丙烯酰胺投加量为前一种药剂的二十分子一。两种药剂均为无*无害药剂。
2、药剂的使用方法及注意事项。高分子聚丙烯酰胺稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于0.15%的溶液。
一般钢厂的废水来源于以下三个车间：
（1）炼铁车间废水：炼铁车间的主要用水设备是高炉、热风炉、鼓风机和铸铁装置。水主要用于设备的冷却’和高炉煤气的洗涤等。冷却水使用后，温度上升，有时悬浮固体也有所提高。离炉煤气洗涤水呈浅褐色，水温在45℃左右，悬浮固体在——0毫克/升左右，夹带微量的酚、氰和氨。另外，高炉炉渣用水冲洗，产生的废水，浑浊且呈碱性。
（2）炼钢车间废水：炼钢车间的主要用水设备是平炉、氧气顶吹转炉、电炉、真空脱氧装置l、铸锭设备和连续铸钢装置等。水主要用于设备的冷却和转炉烟气的洗涤与冷却。洗涤废水的水质水量随设备性能和操作水平高低经常有所变化，颜色黑褐，水温50℃左右，悬浮固体一般在——0毫克/升，不易沉降，显微磁性。但如果烟气‘中石灰粉尘含量较高时，废水略呈微碱性。
（3）轧钢车间废水：轧钢车间的用水设备主要是加然炉、轧机轴承的冷却，钢材的除鳞〈氧化铁皮〉，以及配制酸洗溶液和淋洗l酸洗钢材。废水主要是受热、油和氧化铁皮的污染。轧钢车间除把钢坯轧制成各种规格的钢材以外，还常常要附设处理钢材表面的氧化铁皮、油污、表层防锈蚀的工段。清除杂物常用的化学药品有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸或它们的混合物配成酸洗溶液，其中硫酸溶液最常见，因而酸洗废水也较多。
所以在处理钢铁废水时在投放聚丙烯酰胺产品前加入一定比例的聚合氯化铝，（聚合氯化铝投放到污水中，会将水中的悬浮物质絮凝较小的絮团）会再废水中产生更大的絮凝作用，使悬浮物较快的沉淀下去，从而达到更好更快的絮凝效果。