「本文来源：中国煤炭报」
调整产品结构，副产品减量化生产，每年可减少煤泥、中煤28.77万吨，增加精煤28.77万吨，一增一减之间，预计年增收万元。这些可喜的变化，是皖北煤电集团销售公司加快实施煤炭及共伴生资源综合利用的结果。今年以来，销售公司积极转变产品理念，着力优化工艺流程，在煤泥、中煤等煤炭副产品中“淘金”，走出了资源增值新路子。
转变观念，副产品转“正”
煤炭副产品主要为煤矿采掘和洗选过程中产生的煤泥、中煤、矸石等伴生物，水分高、热值低、运输难、价值低，过去一直是让各煤矿头疼的“老大难”：低价贱卖，对带精中煤来说是一种资源浪费；大面积堆放，占用库存，长期遇水流失、遇风飞扬，污染环境。
“有的单位认为家大业大，缺乏市场意识，低估了煤炭副产品的价值，习惯性地认为就是附属品，简单低价处理没啥问题。”今年年初，销售公司组织人员对各矿洗选加工系统和副产品销售系统进行调研论证后，认为首先要扭转的是这种落后的资源观念。
“煤泥、中煤也是资源，我们下决心要把煤炭综合利用，吃干榨净！”销售公司副经理俞海鹰表示。
俞海鹰所说的吃干榨净，其实就是煤炭资源利用最大化，对煤炭开采和洗选加工过程中所产生的煤泥等副产品，洗选提炼出价值更高的精煤或动力煤等主导产品，以煤炭副产品减量化生产，实现资源利用最大化、环境污染最小化，这种变“泥”为宝的做法收益颇丰，正成为新的效益增长点。
走进任楼煤矿选煤厂区，和笔者想象中灰尘漫天的场景不同，厂区内绿树成荫，满目苍翠，几乎看不到煤的影子。原来，由井下开采出来的原煤经过全封闭的皮带走廊直接输送到选煤厂储煤仓，做到了采煤不见煤、运煤不扬尘。TDS智能干选机车间内机器轰鸣，滚滚块煤均匀排布在输送带上，快速通过X射线区域进行煤矸识别、分选。
“块煤经过X射线传感器进行识别，并形成大数据读入数据服务器进行计算分析，通过计算结果确认精煤和矸石的轨迹路线，对每个点的精煤和矸石精准定位，通过高压风将精煤和矸石分离。分选过程中不产生煤泥，块煤产率高，同时解放了人力，降低了劳动强度。”一旁的工作人员表示。
据介绍，以往受煤质特性、选煤工艺、选煤设备以及操作水平等因素限制，任楼煤矿煤炭洗选过程中一直存在中煤带精煤量高、浮选精煤灰分较高等问题，影响经济效益，造成了资源浪费。
为改变这一现状，销售公司在原流程的基础上，实施“跳汰中煤重介再选”和“浮精精选提质”技改工程，利用重介质旋流器对跳汰中煤进行分选，并在原有一次浮选（粗选）的基础上增加二次浮选（精选）作业，使中煤产率由21.44%降低至8.43%，煤泥产率由9.09%降低至8.20%，综合精煤产率由34.56%提升至49.66%，预计年增收万元。
优化工艺，促增收创效
“今年是销售公司的‘结构调整创效年’，我们积极推广应用煤泥全入浮、滤液再回收等九大举措，在推进煤炭副产品减量化生产中实现煤炭主产品结构性增收。”俞海鹰说。
一矿一策，分类实施，煤炭副产品减量化在皖北煤电集团各矿选煤厂均取得了不俗成效。
炎炎夏日，走进五沟煤矿选煤厂，在工作人员的引导下，笔者来到重介分选系统的脱水脱介筛旁，只见煤泥水随着弧形筛不停翻转，如黑色瀑布快速泄下。据工作人员介绍，早先受各种因素影响，一度造成该矿悬浮液煤泥含量过高、矸石带煤量大、重介中煤带精煤量高。
立足现有洗选系统，销售公司迅速组织技术骨干多方调研，严密论证，积极开展洗煤工艺优化，指导五沟煤矿选煤厂从加强预案分析、过程控制、提高脱水设备工作效率、优化悬浮液流程、调整分选分级设备结构参数等关键环节着手升级改造，全力保障洗选系统的稳质提量，煤泥产率降低至4.5%、中煤产率降低至8%，年增收预计达万元以上。
针对原来的原煤博后筛分级效果差、原煤可浮性差等弊端，钱营孜煤矿选煤厂采取应用阶梯强力振动筛、改进过滤机滤液流向、选用适合煤质的浮选药剂等措施，有效降低了煤泥产率，根据专业测算，年增收万元。
恒源煤矿选煤厂双管齐下，一方面强化加压过滤机维护，提高设备处理能力，为后续浮精产率提升提供保障；另一方面增加低灰物料入浮量，设计加装管道混料器等装置，并提升复合药剂捕收性和消泡效果，使浮选精矿产率大幅提高，预计实现年收益万元。
销售公司选煤部有关负责人给笔者算了一笔细账：以恒源煤电公司下属的五座选煤厂为例，每年销售煤泥70万吨，销售中煤万吨，如果煤泥本级产率降低10%，中煤本级产率降低20%，销售煤泥和中煤将分别减少7万吨和22万吨，而转化后的高附加值主导产品（炼焦精煤或优质动力煤）将增加29万吨，以当前煤炭市场价格计算，预计年增收达万元，几乎相当于一座中小型煤矿一年的盈利水平。
“煤炭副产品减量化生产，证明了煤炭的精益型加工、链条式增值空间很大。”销售公司经理李杰表示，“我们积极转变经营管理模式，告别一味产能扩张的老路，转而利用煤炭的加工价值集聚新的能量要素，走出一条成本更低、效率更高、质量更优的新路子。”