装备展示
企业介绍
炼油厂污油、电脱盐污水、浮渣处理智能化技术装备整体解决方案
一、项目概况
南京莫尼亚离心机科技发展有限公司依据当前炼化企业提供的数据信息和现场考察，综合多种技术手段，设计了以下处置炼化罐底污油泥、电脱盐乳化油、含油浮渣和电脱盐污水主体设备及工艺，特制定此可行性方案。
二、背景
我国炼化企业的原油来源比较复杂，大多数是进口原油。有北美的、南美的、中东的、中亚的、俄罗斯的等多国牌原油，还有国内各个油田区块的性质不同的原油。在采出、运输等过程中会产生一定量的乳化现象，原油到了炼油厂后还需要加水洗盐，这个过程是在电脱盐系统中完成。电脱盐的过程中要求一定要把乳化油切到电脱盐水里，这样就会让电脱盐污水处理增加了难度。通常的处理方法是首先隔油，将大部分乳化油夹带着灰分和洗出来的矿盐类物质一并收集到暂存罐里，一小部分乳化油还会留在电脱盐污水中，污水通过曝气收集浮渣，曝气后的污水进入生化池进行生化处理，水合格后外排。暂存罐里的污油泥采取加热，加药剂的方法切除上面的合格原油，打回炼油厂的原油储罐中。暂存罐底沉淀的污油泥再外协委托减量化和资源化处理（这样会为企业节省费用，以达到资源化管理的目的）。然而，这种老工艺导致的后果是：乳化油越来越多，电脱盐污水越来越难以处理，往往会造成生化池均被原油污染，菌种死亡，生化效果差等难以解决的问题。
南京莫尼公司研发的撬装式污油泥处理技术设备和电脱盐污水、浮渣处理技术设备是在调研国内炼化含油污泥处理技术现状的基础上，综合物理化学方法，针对石油炼化产生的污油泥、电脱盐污水、浮渣特性，研究开发的新型设备及工艺。通过现场实际生产及试验，对该技术设备进行优化组合，整套装备采用撬装式结构，能耗低、全自动控制、生产效率高适合于流动作业和工厂式固定生产。
工艺流程2.1技术原理
2.1.1调质预处理技术
隔油池收回的污油泥在储存罐内可以加热，而不能加入任何破乳剂和表面活性剂之类的化学药品，加入这些化学药品是可以起到破乳功能，但是这些破乳剂一部分被带回原油罐造成二次乳化，使得原油罐中的未乳化的原油开始乳化，起到了相反的作用。正确的做法是加热不加药剂，全部的物料通过脱油卧螺离心机脱油，一次性将油脱除90%以上，含水率降到2%以下再打入原油罐，这样的净化后的不加药剂的原油不会造成原油储罐中原油乳化，也就是乳化原油量会越来越少。
2.1.2离心分离脱油技术
特种脱油卧螺离心机的工作原理是利用高转速产生的巨大的离心力场，使比重相对较小的油从泥沙表面上置换出来，并将水从乳化油中有效分，离再经过特殊设计的结构自动完成油收集及外排，污水（泥水混合物）进入下级处理单元。
2.1.3离心脱水技术
新型三相卧螺离心机是针对炼油厂罐底污油泥和含油浮渣等难以分离的物料研发设计的特种离心机。该产品是消化吸收国外先进技术上自主研发的新型固液分离设备。它具有连续操作、生产能力大、操作维修方便、泥中含水率低、运行成本低等特点，最主要的特点是兼有脱出浮渣功能。行业内都知道不管进口的多么昂贵的卧螺机，在分离浮渣时没有任何一家离心机能够达标处理，都出现了不同程度的跑渣现象，水中含渣过多分离不彻底的难题。莫尼亚卧螺离心机就可以解决这一普遍发生的难题，处理效果颇佳。
2.2工艺技术描述
含油污泥处理的最终目的是达到减量化、资源化和无害化。为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量的研究与实践，并取得了一定进展。目前常用的处理方法有：溶剂萃取法、地层深度回注法、热化学洗涤法、热解析、焚烧法、生物法、调剖及综合利用等。
热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，也是国内目前工业化实际应用的处理含油污泥的主要技术。热水洗涤法是将含油污泥加水加热稀释后，加入一定量化学药剂，经过清洗作用使油从固相表面脱附，最终实现油水泥的三相分离。其核心技术是水力震荡、气浮、高速分离及高效清洗剂的配合，再加上合理的工艺流程。该方法在含油量较高、乳化较轻的落地清罐油、原油和油砂等的回收油处理中应用较多。它的特点是可以回收大部分原油，实现资源化利用，运行成本低，经济效益显著。莫尼亚污油泥处理工艺技术和设备是在该技术的基础上，优化完善实现了工业化生产的有效技术。根据业主对泥中含油、泥中含水的要求，可以使用或不使用化学药剂脱油和水中脱泥。在要求泥中含油小于10%，含水小于60%的情况下要投加化学药剂，反之就不用加入化学药剂仍然可以达到处理效果。我们在使用化学药剂方面十分科学，多数资源化和减量化的生产过程中是不使用化学药剂的，特别是在炼油厂处理含油污泥污水时使用化学药剂会导致管线、阀门、仪表、罐体、炼化装置被腐蚀的风险，以及原油罐混合回收油后会造成加剧乳化的风险，使得电脱盐环节乳化现象加剧出现。不使用化学药剂是莫尼亚公司全球的首创，不但省钱而且还会使电脱盐系统减少乳化现象，促使回收油进入良性循环状态，使得乳化现象不再增加或逐渐减少。
2.2.1主体工艺：
①进料：利用真空泵或螺杆泵将物料打到污油泥调质箱或罐中，是用蒸汽加热到60-80℃，并由搅拌器搅拌均匀，熟化时间大约20-30分钟。
②脱油：物料通过螺杆泵打入脱油撬上的特种脱油卧螺离心机中，一次性脱出90%以上的原油并合格达标外输。
③清洗：泥水混合物在物料调质撬中继续加热到70-80℃加入（跟均需要可以加入或不加入）化学药剂对物料进行清洗。
④三相分离：泥水混合物在线加如絮凝剂使用螺杆泵打入三相卧螺离心机，实现油、水、泥三相分离，分离后的原油量很小并进入暂存槽中用于焦化厂炼焦原料，也可以回用（因为量很小不会有太大影响）脱水后的泥饼外输深度处理，水进入污水处理单元深度处理。
⑤水处理：三相卧螺机分离出来的水有时含油和含ss超标，尤其是电脱盐污水经常或出现含油超标严重，给下游水处理系统带来很大的麻烦。莫尼亚污水处理技术可以将污水处理到含油低于ppm，含ss低于ppm。多数情况下两个指标均会低于20ppm，效果堪佳。
2.2.2工艺特点：
①主要采用物理原理“绿色”脱油成本低无二次污染，水处理彻底不留死角；
②脱油后加入少量的化学药剂大大的减少了有剂回收原油的数量；
③工艺成熟、自动化程度高、运行成本低；
④防爆、防磨损设计，运行高效快速、安全。
2.2.3设备优势：
①国际国内首创特种分离污油设备，技术先进脱油效果好，泥中含油少；
②脱油卧螺离心机独特设计，首创卧螺离心机污油分离一次性达标，可直接外输或回炼；
③设备运行平稳，无堵塞、无腐蚀；
④特种脱泥卧螺离心机结构设计，使得泥饼含液率更低。可以选用具有分离浮渣功能的机型，它可以将上浮渣有效分离并脱水。
⑤设备自动化程度高，可连续生产，性价比高是国外设备三分之一价格，且售后有保障。
三、处理规模及技术指标
3.1处理规模
整套工艺设备处理规模：
①调质后处理量5；10；20吨/小时；
②电脱盐污水、浮渣处理量60；80吨/小时；
③主体设备占地面积-平方米（不包含甲方储罐等设备）。
3.2处理指标要求
分离后参数：泥中含油率小于10%（根据业主要求加入化学药剂或不加药剂）；油中含水小于等于2%；水中含油和ss小于ppm（根据业主要求）。
3.3公共工程部分（以每小时5吨为例）
①用水：2.5吨/小时；
②用电：元/小时；
③蒸汽：每吨物料约10-15kg；
④压缩空气：1立方米/分；
⑤氮气：5立方米/小时。
四、设备清单（以每小时5吨为例）
4.1设备清单表
五、相关业绩
六、部分业绩现场图片
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