2T系列电解安装后，电解指标不是很理想，通过多方面研究，对解吸药剂进行了合理的配置，并对电解工艺进行了优化，用以前1/3电解时间使贫炭含金品位降到了50-g/t以下，金泥品位高达56.15%，有效地节约了解吸和精炼的成本，同时为一天解吸一柱载金炭提供了必须保证的条件。
一、引言
改造中的2T系列高温、高压解吸电解工艺指标在电解试车时不是很理想，后经多方面研究和改进，取得了明显的技术经济效果，用以前1/3电解时间使贫炭含金品位降到了50-g/t以下，金泥品位高达50-60%。
二、解吸原理
金在活性炭上的吸附是可逆交换的物理吸附，Au（CN）2吸附于活性炭的微孔表面，但活性炭在氰化矿浆吸附金时，解吸的速度比吸附的速度慢。另外，当Au（CN）2浓度一定时，无论其达到平衡的初始条件如何，金在活性炭上的吸附量都是相同的。炭对金的吸附量与很多因素有关，随着温度、压力、介质pH值和氰根浓度的提高，吸附量明显降低。解吸是吸附的逆过程，只要采取有效的方法，提供适宜的条件，载金炭上金的就会被解吸，重新回到溶液中去。在一定条件下，被活性炭吸附的金可用CN-、HS-或OH-溶液、极性有机溶剂（甲醇、乙醇、或丙酮）等进行有效的解吸。同时解吸液的解吸效率随碱浓度的增加而提高，加入氰化物或有机溶剂会更高。另外，解吸效率随温度和压力的升高而提高。
三、选矿工艺及改造前解吸电解的的状况
我选厂的生产选矿工艺为两个生产系列，一系列的磨矿氰化浸出能力为t/d，二系列的磨矿氰化浸出能力为t/d，两个系列独立运行，合计日处理矿量t/d。其中一系列的浸出槽为Φ7×的4个，浸吸槽为Φ7×的6个；二系列的浸出槽为Φ×7的1个，浸吸槽为Φ×7的5个；其工艺流程图如图1。
采用安全无毒组合整体高温高压无氰解吸电解工艺。主要的设备有2T电解槽、4组独立控制加热器、2T炭的储运和解吸柱。
改造前我选厂解吸电积车间的解吸时间长，贫炭品位高，金泥品位低。具体如下：解吸电积为24h，载金炭品位为-g/t，解吸压力为0.50±0.05MPa，解吸温度为±5℃，解吸液碱浓度为0.4%，贫炭品位-g/t，金泥品位为20-30%。
四、改进的措施和工艺生产运行情况：
1、改进措施
（1）加强载金炭的预洗和浸出前矿浆的除屑管理：
由于从矿浆中提出的吸附载金炭，中间夹杂着木屑、导爆管，和沾染矿泥。在改进前，所起金泥的颜色有点发灰，在过滤器里、柱顶筛上有明显的矿浆密实筛网而经常清理的现象，每柱解吸完都得清理柱上筛。加强载金炭的提炭筛上水洗和酸洗的水洗，通过这两方面的努力，极大地降低了载金炭上的矿泥。加强浓密浸出前除屑筛的管理，经常性的检查筛网、筛孔的完好程度，出现破损及时的停车更换，从而降低进解吸载金炭中碎木屑的量。通过以上的改进，解吸柱的柱顶筛由每株清理改为3-4柱清洗一次，过滤器的由15柱清洗一次，改为45柱左右清理一次，极大的降低了工人的劳动强度和方便贵金属的管理工作。
（2）加强载金炭的酸洗：
活性炭从矿浆中吸附金配合物的同时，还吸附部分钙、镁、锕、锌、硅等无机物和各种机油、浮选剂、絮凝剂、起泡剂和腐植酸等有机物，这些污染物或使炭粒疏水或污染其表面或占据炭的活性晶格，使炭的活性降低，因此在解吸金之前要对载金炭进行酸洗，必要时要进行活化处理。酸洗是用酸将吸附在活性炭表面和孔隙中的CaCO3、Ca（0H）2等无机物转化成可溶性盐，然后用水冲洗除去。一般用约1.2个床体积（BV）的0.36mol/L盐酸或0.7moI/L硝酸在室温下洗涤。但酸洗后，用水冲洗，再用稀NaOH中和残余酸并进一步去除氯离子。酸洗载金炭时会放出氰化氢气体，其毒性特别强，所以酸洗过程应在通风条件下进行。通过炭的酸洗，有效的去除活性炭中的无机杂物对活性炭微孔的淤积，提高解吸电积的效果和解吸贫炭对金吸附速率。
（3）对解吸药剂进行合理的配置：
由于原解吸液的碱浓度为0.4%，通过试验、探索、推理，借鉴国内外黄金矿山解吸剂的配置。将碱浓度提高到5%，这样电解贵液℃含金有g/t提高到g/t，提高了解吸的效率是原来的3倍。
（4）对电解槽进行合理的改进：
改进电解槽时充分考虑电积液的分布和流向；充分考虑电积液的流速、分布、流向和阴极钢棉的特性。电积液的流速和分布对确保平稳电沉积和防止气体的生成十分重要。如果电流与液体流动方向相同，电极表面应充分暴露，这样才能使电积液与阴极钢棉充分、均匀接触，防止溶液产生旁流，降低电沉积时的超电压，减少氢的析出，最大程度地提高电流效率和钢棉上的金载荷。通过上述的分析和电解对电解槽做了如下改进：
⒈改进电解液的出入口，使其液进出时溢流平稳进出；
⒉在电解槽内的入液管上焊接脱气管，有效防止气体在电解槽内电解液的扰动、翻花，增墙了电解的稳定；
⒊对钝化的阳极板用砂轮机打磨光滑，防止阳极板的钝化，对于阳极板上有堵塞的小孔进行穿通；
⒋对电极铜排予以抛光处理，并用铜垫片固定在阳极板、阴极框和铜排的接触上，用螺丝紧固；
⒌在箱框内加一层非金属隔离薄膜，避免阴极钢棉、阳极板与相框的局部接触，引发局部短路；
⒍改变过滤介质：用钢棉替代筛网作为过滤，有效的防止解吸柱载金炭上的矿泥进入电解槽，提高了金泥的和有效电解管路的污染引起的堵塞。
2、应用效果
通过各方面的改进，电积的时间约为8h，是原来电积时间的1/3，解吸贫炭的品位为50—g/t，保证氰化的的吸附率，对于总体选冶回收率的稳定起了很大作用（表1）。
3、改进后的经济
用以前1/3电解时间取得了脱金贫炭50-b/t的良好的指标，同时金泥品位也翻了一番，稳定了选冶回收率。金泥品位的提高降低了精炼成本。
五、结语
通过电解改进和完善，用以前1/3电解时间使贫炭含金品位降到了50-g/t以下，金泥品位高达56.15%，有效地节约了解吸和精炼的成本，同时为一天解吸一柱载金炭提供了必须保