脱硫废水处理系统 [复制链接]

脱硫废水处理系统包括废水处理系统、化学加药系统和污泥处理系统，如图所示。

由于脱硫吸收塔内的浆液在不断循环的过程中会富集重金属元素和CI?等，从而一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面也影响石膏的品质，因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝、沉淀和脱水处理过程，达标后排放至工业废水调节池。脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。

1.废水处理系统

将来自脱硫系统吸收塔的废浆液通过废水给料泵送至废水处理系统的反应槽中和箱，同时中和箱内加入定量的NaOH，将废水的pH值调升至9.0～9.7，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。

在沉降系统中，通过升高pH值和加入聚铁、有机硫进一步除去水中的重金属，通过pH值控制NaOH加药量。聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大从而更易沉降，悬浮物从澄清器中分离出来后，一部分稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，另一部分澄清水排入清水箱回收。澄清器底污泥输送到压滤机，制成饼状，用卡车运到灰场。

废水处理系统包括中和箱、反应箱、絮凝箱，它们彼此是一个大的反应槽，加装隔板分开，但又不完全分开。向反应槽分别加入NaOH、有机硫、聚铁、絮凝剂，使沉淀颗粒长大更易沉降，在后续的处理中容易除去，以达到混凝处理的目的。

2.化学加药系统

化学药品必须根据其性质(如可燃性、氧化剂、腐蚀性或有*物质等)分别存放。可燃性化学物储放室应有特殊电力设施、适当的通风和火警系统，以及其他防火设备，在化学药品储放室附近应有安全淋浴及洗眼设备，挥发性化学物储存于通风柜中。

该系统包括NaOH卸药、加药系统，聚铁加药系统，絮凝剂加药系统、有机硫化物加药系统及盐酸卸药、加药系统。

(1)NaOH卸药、加药系统。

整个系统包括NaOH储箱、NaOH计量箱、计量泵、卸碱泵等。NaOH由槽车通过卸碱泵卸至NaOH储箱内，再通过计量泵将碱液卸到NaOH计量箱，通过计量泵来控制向反应箱中加药的量。

(2)聚铁加药系统。

聚铁储存箱和加药计量泵及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。

(3)絮凝剂加药系统。

絮凝剂储存箱和加药计量泵及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。絮凝剂溶液由隔膜计量泵(一用一备)进行添加。具体添加量根据絮凝箱中液体的浊度及排出液体的具体控制指标来定。

(4)有机硫化物加药系统。

为进一步去除重金属元素需要使用有机硫化物，有机硫化物溶液储存箱和加药计量泵及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。有机硫在制备箱中配成溶液后进入计量箱，有机硫化物溶液由可调节的隔膜计量泵添加，并设一台备用计量泵。

(5)盐酸卸药、加药系统。

设置两台盐酸计量箱和两台盐酸计量泵组成一卸药、加药系统。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设置围堰。盐酸来料由槽车提供，酸雾由酸雾吸收器吸收。

3.污泥处理系统

沉淀物在圆形澄清器中进行浓缩，其中一定量的污泥保留在系统内部作为种泥，一部分污泥由污泥循环泵进行循环，剩余污泥送至板框式压滤机进行脱水。

用污泥输送泵将浓缩污泥从澄清池送至间断运行的压滤机。板框式压滤机的给料程序由污泥输送泵启动开始，经过一段时间的加料后，由于滤框内的“滤饼堆积”，滤板上的压力降增加，压力增加导致压滤机的流量减少，当压力达到上限值或压滤机的流量降低到最低值时，过滤过程即停止。

当给料和压饼阶段完成后，液压液体密封装置开启，滤框的板张开，滤饼经泥斗掉入储泥斗中，此容器位于压滤机下方。干污泥从此处运走，并倒入指定堆放的场地。

压滤机配备有滤布冲洗系统，以实现定期对滤布进行冲洗。在给料和挤压中产生的滤液自流进入滤液箱，用滤液泵将滤液送回中和箱。

1.压滤机

压滤机用于固体和液体的分离，固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。目前电厂脱硫废水处理系统多用板框式压滤机。

板框式压滤机的结构主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，如图所示。

板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板、滤框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板、滤框。滤板、滤框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧滤板、滤框，开始下一个工作循环。

板框式压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是由液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置铰接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧。在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。

2.加药计量泵

加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0～%内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)的一种特殊容积泵。该系的传动箱部件由凸轮机构、行程调节机构和速比解轮机构组成。它通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。该泵的缸体部件由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片及膜片底座等组成。

加药计量泵的工作原理为：其由三相交流电动机驱动，电动机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮做回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内做往复运动。泵腔内设有连通膜片，膜片向后移动时，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出，通过往复工作形成连续有压力、定量的排放液体。

泵的流量调节是靠旋转调节手轮带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距、改变膜片在泵腔内的移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。加药计量泵整机运转平稳、噪声小，采用的材料和结构设计保证了高达1.5%的计量精度和极长的使用寿命。

加药计量泵按驱动方式可分为电动机式和电磁式。电动机式计量泵的流量调节，可采用变频器改变电动机转速或采用改变活塞冲程来实现。而电磁式计量泵的流量调节则是用改变隔膜的往复频率来实现，它可以接受流量表的脉冲频率或4~20mA的模拟信号，也可以接受水质仪表的模拟量4-20mA信号，由控制器调节加药。加药计量泵可以用手动按钮调节流量，也可用控制器(PID)控制加药量。

3.澄清池

澄清池是一种将絮凝反应过程与澄清分离过程综合于一体的构筑物。在澄清池中，沉泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度为3～10g/L。原水在澄清池中由下向上流动，泥渣层由于重力作用可在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过活性泥渣层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物便被活性泥渣层阻留下来，使水获得澄清。清水在澄清池上部被收集。

澄清池的工作效率取决于泥渣悬浮层的活性与稳定性。泥渣悬浮层是在澄清池中加入较多的混凝剂，经过一定时间运行后逐级形成的。为使泥渣悬浮层始终保持絮凝活性，必须让泥渣层处于新陈代谢的状态，即一方面形成新的活性泥渣，另一方面排除老化了的泥渣。澄清池基本上可分为泥渣悬浮型澄清池(悬浮澄清池、脉冲澄清池)、泥渣循环型澄清池(机械搅拌澄清池、水力循环澄清池)两类。目前废水处理工艺多用机械搅拌澄清池。

机械搅拌澄清池(见图9-3)是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内，池中心有一个转动叶轮，将原水和加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮体的形成。泥浆回流量为进水量的3～5倍，可通过调节叶轮开启度来控制。为保持池内浓度稳定，要排除多余的污泥，所以在池内设有1～3个泥渣浓缩斗。当池径较大或进水含砂量较高时，需装设机械刮泥机。该池的优点是：①效率较高且比较稳定；②对原水水质(如浊度、温度)和处理水量的变化适应性较强；③操作运行较方便；④应用较广泛。

脱硫废水处理系统的机械搅拌澄清池主要由驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨叶等部件组成；刮泥机主要由驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。搅拌机起着搅拌和提升的作用，刮泥机起着刮集污泥的作用，最终使清水上升由集水管引出，泥渣通过池底泥阀控制排出，达到分离效果。