一、反渗透设备操作说明
我单位所生产的每一台反渗透设备都是根据用户原水水质、产水要求设计的，所选用的组件和系统工艺是合理的。为了反渗透设备能够长期稳定的运行，良好的运行管理是一个非常重要的因素。认真、仔细、严格的运行管理可延长反渗透膜元件的使用寿命。不正确的运行会对设备包括膜造成化学性或机械性损伤。
反滲透设备应该记录并保存日常运行数据，运行数据可以追踪反渗透装置的性能，是发现并排除故障的有效手段。
一级反渗透的脱盐率可达90%-99%,对于一些水质较差的地区或出水水质要求较高的场所，则采用双级反渗透设备提高出水水质。
双级反渗透中第一级的产水作为第二级的进水。并且有连续流量的浓水循环，使用这种工艺，二级的出水完全达到国家纯净水标准，双级系统常用于医药、医疗、电子和纯净水行业。
二、安装主体设备
1、按照本说明书提供的房间布置图使原水箱、预处理部分和主机、清洗箱布置就位，也可根据实际房间确定主机等具体位置。
2、从原水水管开始用PVC或不锈钢管按流程图和预处理部分相连，以此顺序连接其他部分。
3、设备应根据设备平面布置图、工艺流程图、安装要求对设备定位，确保设备牢固稳定，各系统管道安装连接应便于维修。
4、电气安装
4.1对应电路接线图将电动机、电动阀、电磁阀、液位开关、高、低压保护等接在相应的端子上。
4.2正确连接接地线于机组的接地线螺丝上。
三、开机前检查事项
1、多介质过滤器已经反冲洗及清洗干净，出水合格；
2、高压泵前端安装新保安滤芯；
3、化学药品投药点位置正确；
4、加药箱所配的药剂及浓度均正确无误；
5、若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中的氯被完全除去的措施，
6、安装了计划所列的仪表并能正常工作，
7、确认仪表进行了校正；
8、水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转；
9、紧固了所有的接头；
10、开启产水出口阀门；
11、开启浓水控制阀。
12、在开启高压泵之前，调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
四、首次启动顺序
防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以合适的方式启动反渗透系统极为重要。按照正确的开机顺序操作，才能保证系统操作参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标。测量系统初始性能是启动过程中的重要内容，运行结果应当存档并将其作为今后衡量系统性能的基准。
在系统进入启动程序前，应该完成预处理的调试、膜元件的装填、仪表的校正和其它系统的检查，常规启动顺序如下：
1、系统开机启动前，在确保原水不会进入膜元件内的前提下，按开机前检查事项逐项检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉杂质和其它污染物，防止进入高压泵和膜元件，大型系统应检测预处理出水是否合格。
2、检查所有阀门并保证设置正确，系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
3、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为0.20.4MPa,冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放至下水道。
4、在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有滲漏点，紧固或修补漏水点。
5、安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1~2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。
6、再次确认产水阀和浓水控制阀处于打开位置。
7、第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水阀处于接近全关的状态，以防水压对膜元件的冲击，此时高压泵启电流也最小，对电网的冲击较低。
8、启动高压泵。
9、避免对膜系统超流量超压力冲击十分重要，因此在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均勻升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa(l0psi)o
10、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，这样系统的回收率就不会超过设计值，检査系统运行压力，确保未超过设计上限。
11、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，如酸、阻垢剂和焦亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)，测定进水PH值。
12、检测每一支压力容器产水电导率值，分析有无不符合预期性能的压力容器，判断是否存在膜元件和压力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。
13、确认机械和仪表的安全装置操作合适。
14、让系统连续运行1小时。产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。
15、记录第一组所有运行参数。
16、上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。
17、在连续操作24-48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率、电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析其离子组成。此时系统运行参数作为系统性能的基准。
18、系统若为二级反渗透设备，在一级系统开启后，中间水箱液位达到启动要求后，按照以上第6、7、8、9、10步骤操作二级反渗透设备。
五、日常启动
膜系统一旦开始投运，理论上讲应以稳定的操作条件连续地操作下去，而事实上，必须经常性的启动和停止膜系统的运行，每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜元件产生机械应力。因此，应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应该越平稳越好，启动的方法原则上应与首次投运的步骤相同，关键在于进水流量和压力的上升要缓慢。
日常启动顺序常常由可编程控制器和远程控制阀自动实现的，但要定期校正仪表、检查报警器和安全保护装置是否失灵，要定期进行防腐和防漏维护。
设备日常启动步骤如下：
1、预处理的冲洗、反冲洗、加阻垢剂
（1）砂滤器：打开砂滤器反冲洗阀，反冲出水阀，开启原水泵，进行冲洗直
至出水清澈为止,然后开进水阀，进行正洗，直至出水清澈为止。
（2）碳滤器：打开碳滤器反冲进水阀，反冲出水阀，进行冲洗直至出水清澈为止；然后开进水阀，正冲出水阀，开反冲进水阀及反冲出水阀，进行正洗，直至出水清澈为止。（注：此时原水泵及砂滤器为正常运行状态）
（3）投加阻垢剂以及溶液配比
a、阻垢剂溶液的配比和注入量。
药剂注入量一般为浓水中药剂含10-15ppm即相当于反渗透进水含有2.5-4ppm,本系统中投加药剂3ppm。
b、每天开机检查一下阻垢剂溶液是否够用。
2、双级反渗透操作：（手动）
（1）打开砂滤器、碳滤器的进水即出水阀，分别打开一、二级反滲透冲洗阀、不合格水排放阀、关闭合格水产水阀，开启原水泵。
（2）冲洗3-5分钟左右，开一级高压泵，3-5分钟后停止一级冲洗阀，调节一级浓水调节阀待产水量达到要求时（一般一次调节好后无需再动），观察一级产水电导，待其稳定后，开一级合格产水阀，关一级不合格排放阀，一级反渗透投入运行，产水进入中间水箱；待中间水箱液位到中液位时开启二级高压泵，3-5分钟后停二级冲洗阀，调节二级浓水调节阀待产水量达到要求时（一般一次调节好后无需再动），观察二级产水电导，待其稳定后，开二级合格产水阀，关二级不合格排放阀，正常产水。
（3）停机时开二级不合格排放阀，关二级合格水产水阀，开二级冲洗阀，待3分钟后停二级高压泵，开一级不合格水排放阀，关一级合格水产水阀，开一级冲洗阀，停高压泵，待3-5分钟后停原水泵，关一、二级冲洗阀，停电源关总进水阀。
3、双级反渗透操作（自动）
（1）手动打开砂滤器、碳滤器的进水及出水阀。
（2）将转向开关打向自动位置，按自动开启开关，系统进入自动运行状态：分别打开一、二级反渗透冲洗阀，不合格水排放阀、关闭合格产水水阀，原水泵冲洗3-53-5分钟后停一级冲洗阀，调节一级浓水调节阀待产水量达到要求时（一般一次调节好后无需再动），延时2分钟，开一级合格产水阀，关一级不合格水排放阀，一级反渗透投入运行，产水进入中间水箱，待中间水箱液位到中液位时自动开启二级高压泵，3-5分钟后停二级冲洗阀，调节二级浓水调节阀待产水量达到要求时（一般一次调节好后无需再动），二级产水稳定后，开二级合格水产水阀，关二级不合格水排放阀，正常产水。
1.停机时按自动停止开关，系统进入自动停止状态：分别打开一、二级反渗透冲洗阀、不合格水排放阀、关闭合格水产水阀，待3分钟后停一、二级高压泵，待3-5分钟后停原水泵，关一、二级冲洗阀，停总进水阀，停机结束。
六、系统停机
当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约0.3Mpa低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使膜元件或压力容器两端的压差超过最高设计值。
低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药（冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加降低SDI,脱除余氯等氧化剂的化学药品），冲洗结束之后，应完全关闭进水阀。
如果产水管线在运行和系统停机时带压，膜元件就可能会遭遇静态的产水背压。为了避免膜元件因背压产生膜片复合层的剥离破坏，任何情况下，净背压不得高于0.03Mpa。
七、日常设备的维护
1、预处理设备的维护管理
1.1定时检查各预处理装置进水和出水的压力，确定多介质过滤器、活性炭过滤器等过滤装置的冲洗周期。
1.2预处理中设置有软化装置的反渗透，应确认软化装置的树脂交换容量和再生周期，确保软化树脂在失效前及时进行再生。
1.3检査精密过滤器的进出口压力差，判断其中滤芯的污染程度，一般情况下当压差超过0.05Mpa时就必须更换滤芯。
1.4检测预处理系统运行所需药品的浓度及消耗量（包括絮凝剂、阻垢剂、助凝剂和酸碱）。
1.5对于进水水质不稳定或随季节变化的水源，应加强上述数据的监测和记录，防止水质的突变影响反渗透系统的正常运行。
1.6记录反渗透设备的产水量和进水压力，确认系统的实际产水量，从而预测和确定系统清洗周期。
1.7记录反渗透装置内各容器的压力差，这一指标是表示进水在流过容器内膜元件时所受的阻力的参数，若作用在容器两端的压力差过大，则单支膜元件上的压力降可能会造成膜元件的机械损坏。同时压力差也是判断膜元件是否受到污染的重要指标。
1.8记录反渗透设备进水TDS和产水TDS来计算系统脱盐率，记录进水流量和产水流量来计算系统回收率。经常检测这些指标，为判断反渗透系统的运行是否正常，膜元件是否受到污染提供依据
