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一、概述
水质净化斜管沉淀池是一种使水中固体物质，在重力作用下下沉，从而与水分离的水处理设备。斜管沉淀池是基于浅层理论：如果在处理水量不变，沉淀池有效容积一定的条件下，增加沉淀面积，过流率，或单位面积上负荷量就会减少，因而有更多的悬浮物可以沉淀下来的原理设计的。在普通的沉淀池中增设斜管，以增加沉淀池沉淀面积，缩短颗粒沉降深度，改善水流状态。因斜管沉淀池具有较大的湿周，较小的水力半径，使雷诺数Re大为降低，佛劳德数Fr明显提高，固体和液体在层流条件下分离，沉降效率可大大提高。由于颗粒沉降距离缩小，沉降时间也大大缩短，因而大大缩小了沉淀池体积，故斜管沉淀池为一种高效沉淀设备。
二、工作原理与性能参数
水质净化斜管沉淀池由设备箱体、配水混凝系统、斜管区、集水系统、加药系统、集泥斗与污泥处理系统等组成。污水进入一级搅拌混凝反应池后进入二级絮凝池，经加药混凝絮凝后的需沉淀废水由进水口进入设备，被配水系统均匀地分布在斜管的下方。水流经过斜管向上流动经集水系统聚集后排出设备，沉降物沿斜管滑落至沉降集泥斗，污泥由污泥泵抽吸直接到板框压滤机进行污泥压榨，污泥可以再生利用。
斜管沉淀池性能参数
1、水温：常温；
2、出水浊度：≤1NTU；
3、过滤区滤速：9m/h；
4、混凝反应时间：6~8min；
5、斜管沉淀表面负荷：10m3/（m2·h）；
6、出水水量：单套设备出水水量为30~m3/h，其他特殊规格设备可根据用户实际情况设计；
7、适用原水浊度：≤0NTU，若原水浊度超过0NTU，我公司可根据用户实际情况另行设计；
8、进水压力要求：≤0.3MPa，出水可维持压力为≤0.25Mpa，若原水高于0.3Mpa可在原水管道上安装减压阀，若对设备出水压力要求为0.3MPa以上，我公司根据实际情况另行设计设备结构。
三、运行
1、开启设备进水阀，开启进水隔膜泵，待水位到池中位时即可开动搅拌机并开始加入PAC和PAM（混凝剂和絮凝剂）。每个调节池中都有两个浮球，一个高液位一个低液位。泵的启停根据调节池液位决定，高开低停。
2、配药配置：PAC浓度为10%,PAM浓度为0.05%较为合理（PAC，PAM的加药箱均为L，一箱水配25KG的PAC，0.KG的PAM）。
3、加药计量泵的大小根据进水的流量确定（计量泵的具体操作可参考计量泵操作说明书）。
4、出水：沉淀物通过斜管沉降下去，堆积在沉淀池底部的集泥斗，清水则漫过出水堰板通过溢流口排放出去
5、排泥压泥：根据沉淀情况，定时开启污泥排泥阀，并启动排泥隔膜泵，将沉积在沉淀池下面的污泥排出池外，打入压滤机，待压滤机压力上升至隔膜泵打泥困难时，关闭隔膜泵，关闭排泥阀，停止排泥。然后松掉压滤机压板，将压板上面的泥饼清理干净，并将泥饼运走。
避免短流的方法
一是在设计中尽量采取一些措施（如采用适宜的进水分配装置，以消除进口射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上，降低紊流并防止污泥区附近的流速过大，采用指形出水槽以延长出流堰的长度；沉淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响；高浓度水经过预沉，以减少进水悬浮固体浓度高产生的异重流等）；
二是加强运行管理，在沉淀池投产前应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单位长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣；用塑料加工的锯齿形三角堰因时间关系，可能发生变形，管理人员应及时维修或更换，以保证出流均匀，减少短流。通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到小限度。
对于已经在斜板和斜管上生长的藻类，可用高压力水冲洗，往往一经冲洗即可去除附着的藻类。活性污泥处理系统的二次沉淀池是该系统的重要组成部分。二次沉淀池的运转是否正常，直接关系到处理系统的出水水质和回流污泥的浓度，对整个系统的净化效果产生重大影响。二次沉淀池运行管理较为复杂，其运行过程中常见问题及防止措施参见“活性污泥法处理系统的运行管理”
四、斜管沉淀池性能优点
1、效率高:进水浊度大于30NTU时，出水浊度小于3NTU
2、运行时间长:延长3倍以上
3、节水、节约药剂:降低运行费用30%以上
4、可以实现自动控制等
五、注意事项：
1、当设备安装完毕准备提运时，必须对设备(包括铺助设备)进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
2、应经常检查调节池污物，防止杂物进入，以保证气动隔膜泵正常工作。
3、设备在运行后会有大量的污亏泥沉淀在设备下部，因此需要定期排泥。在排泥时打开排泥阀门，使污泥从排泥口排出。排泥时间、间隔时间应根据沉淀池所处理污泥的悬浮物含量高低而定，但每班至少排泥一次。
