废气处理
1、助燃气体的处理化工废气处理费用大概多少并无定论，将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末和石油类及油脂类及可燃性物质，底清除干净后方可进行助燃气的处理。严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理，化工废气处理需防爆炸事故的发生。在处理助燃气体的周围，应无火源无燃烧物和易爆物品。
废气处理
2、可燃气体的处理可燃气体的排放和其他化工废气处理，如果排放量较大应尽可能选择人少的地方，注意周围禁止火，并备有相应的灭火器及砂子和水。排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，化工废气处理要防气体喷出伤人。采用燃烧法处理时应安装减压阀控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出使之在燃烧装置内充分燃烧掉。
3、惰性气体的处理化工废气处理的特点便是多样化，惰性气体虽然没有危险性，但大量惰性气体集聚，会使周围氧含量减少从而使人窒息。化工废气处理后可在室外适当的地方排放，若钢瓶或仪器在室内，可接上排气导管使其引到室外缓慢排放。
4、毒性气体的处理化工废气处理毒性气体时工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员，禁止进入毒气处理区；毒性化工废气处理中采用的吸收剂和吸附剂，应确保其有效性方可使用。化工废气处理车间的所有设备均需要保障灵敏性，对于一些损耗性的部件一定要定期的进行更换，同时还要责成专人对设备情况进行修缮，该种废气处理设备一定不能够带病工作，否则它不但会影响废气处理的效果，造成废气不达标排放，还可能会引起大气污染或者是影响员工的身体健康，一定要遵照相关部门的规定进行化工废气处理。
有机废气处理设备
有机废气处理设备
有机废气处理设备发生爆炸的原因：(1)高温高热;(2)有明火;(3)产生静电且静电火花放电能量超过可燃性混合物最小引燃能;(4)有机废气浓度高于爆炸下线。
有机废气处理设备使用中应注意以下事项：
(1)废气治理设备和管道如果使用的材质为易产生静电的塑料，而且在直角和三通处更易产生静电，应做好防静电措施，建议使用绝缘材料、防静电材料。管道在设计安装时需考虑有一定的斜度，方便积液排出，避免积液残留混合物过多引起二次爆炸，有条件的应定期清理管道。
在各车间废气支管上加装阻火器，以防事故状态下的火灾蔓延。废气处理管道应优先采用不锈钢材料，以便更好的消除废气治理设备管道的静电;
(2)废气治理设备厂家都要使用风机，应注意平时的维护保养，杜绝失油脱焊，防止金属摩擦产生高热、火花现象;
(3)PP材料为易燃材料，用PP材质做的喷淋塔能用潜水泵的尽量用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机尽量离塔体远，用液下泵的泵体如果被异物卡住会导致电机发热，如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象;
(4)UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火爆炸，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象;
(5)等离子起火爆炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等引爆废气，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备第一级电极组件抽出来全面清洗一次，每三个月至半年(最长年限是半年)视情况将等离子设备所有电极抽出全面清洗一次;
(6)RTO催化燃烧设备爆炸的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上限，导致燃烧室温度短时内急剧上升，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口爆炸，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火;
(7)使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能;
(8)蓄热式催化燃烧起火爆炸的原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下，安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。
净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火爆炸。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，因此点火前应将这些物质清除干净，且点火时应以火等气，不能以气等火。
有机废气处理方法
1、掩蔽法
原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气;
适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源;
优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低;
缺点：恶臭成分并没有被去除。
2、稀释扩散法
原理：将有臭味气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味;
适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体;
优点：费用低，设备简单;
缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
3、热力燃烧法
原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧;
适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;
优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解;
缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
4、催化燃烧法
原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧;
适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;
优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解;
缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
5、水吸收法
原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的;
适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体;
优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低;
缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理，净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
6、药液吸收法
原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分;
适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气;
优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟;
缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
7、吸附法
原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相;
适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体;
优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体;
缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
8、生物滤池式脱臭法
原理：恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水mdash;微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉;
适用范围：目前研究最多，工艺最成熟，在实际中也最常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等;
优点：处理费用低;
缺点：占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式
原理：原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料;
适用范围：只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况;
优点：池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件极易控制;
缺点：需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制。
10、洗涤式活性污泥脱臭法
原理：将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质;
适用范围：有较大的适用范围;
优点：可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小;
缺点：设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质。
11、曝气式活性污泥脱臭法
原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质;
适用范围：适用范围广，目前日本已用于粪便、污水处理厂的臭气处理;
优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上;
缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
12、三相多介质催化氧化工艺
原理：反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解;
适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率;
优点：占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用;耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响;
缺点：需消耗一定量的药剂。
13、低温等离子体技术
原理：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的;
适用范围：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业;
优点：电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开;
缺点：一次性投资较高。
